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高分子选择性絮凝分选主要应用在高岭土的选择性絮凝和铝土矿的选择 性絮凝提纯
发表日期:2019/12/9       点击:121
20世纪90年代以后,中国非金属矿选矿提纯技术有了较大的发展:①经选矿提纯的非金属矿品 种较以前增多;②传统的非金属矿物(如石墨、石棉、高岭土、云母、萤石等)的提纯工艺有了改 进;③微细粒非金属矿物的高纯加工技术有了显著的发展。因此,大董低品位和细粒嵌布的有用矿物 得到回收,从而显著提高了非金属矿资源的冋收率和其他资源的综合利用率。
目前中国常用的非金属矿物选矿方法及选别的矿物简介如下:
(一) 浮选法
用于石墨、萤石、石英、长石、霞石正长岩、铝矾土、蓝晶石、夕线石、红柱石、金刚石等。
(二) 重选法
1)按粒度分选,用于水洗高岭土、膨润土、凹凸棒石粘土、海泡石、伊利石等粘土矿物。
2)按相对密度分选,用于红柱石、金刚石等。
(三) 磁选
用于作涂料、填料的白色矿物的除铁,耐火材料原料矿物除杂,电绝缘材料原料矿物除铁等。
(四) 电选
用于电气石、金红石、锆英石、石榴子石、阳起石等矿物的提纯。
(五) 化学选矿
1)化学漂白,用还原法除去粘土矿物中的三氧化二铁、用氧化法除去黄铁矿。
2)化学提纯,以化学方法除去矿物中的杂质,用于石墨、金刚石、夕线石、红柱石、硅藻土、蓝 晶石等。
3)选择性絮凝,高分子絮凝剂在微细粒矿浆中对某种矿粒发生吸附形成絮团,而对其他矿粒则不 发生吸附,仍处于分散状态。高分子选择性絮凝分选主要应用在高岭土的选择性絮凝和铝土矿的选择 性絮凝提纯,能有效地脱除赤铁矿和金红石等杂质矿物。
(六) 摩擦选
用于石棉、纤维水镁石等纤维矿物以及片状云母矿物的分选。
(七) 非金属矿提纯加工存在的主要问题
1)选矿回收率不高,资源综合利用率较低。
2)工业化高纯加工工艺与装备不能满足需要。
3)机械化和自动化程度不高,一些矿山(如滑石、方解石、硅灰石等)还采用人工手选。
二、超细粉碎与分级
利用机械力或化学-机械力,使非金属矿产品达到要求的细度。
(一)超细粉碎与分级工艺
有干法、湿法和干湿法组合三种工艺超细粉碎与分级工艺。
1)干法超细粉碎工艺原则流程(图1-2-1)是:
图1 - 2 _ I千法超细粉碎原则流程图
该工艺流程用于加工>5 pm的超细粉体。
2>湿法超细粉碎工艺流程多种多样,原则流程(图1-2-2)—般是:
图1 - 2 - 2湿法超细粉碎原则流程图
该工艺一般用于加工矣5 pm的超细粉体和对颗粒形状及表面性质有特殊要求的粉体物料。
3)干湿组合工艺:主要用于生产多种不同规格(或细度)的粉体产品,例如煤系锻烧高岭土的 超细粉碎加工和重质碳酸钙生产企业,采用干法粉碎出( >5) ~ 10 pm,再湿法超细粉碎至名2 ixm的造纸涂料及重质碳酸钙产品9超细煤系锻烧高岭土加工也是这种干湿法超细粉碎工艺的例子,例 .
如煤系超细锻烧高岭土“双90”产品的主要工艺流程(图1-2-3)是:
图1 -2 -3干湿法组合超细粉碎原则流程图
(二)超细粉碎设备
中国非金属矿超细粉碎设备的研制始于20世纪80年代初,通过大量引进国外的技术与设备并消 化吸收后发展较快,先后开发出适合中国国情的设备:,10年后中国已进人了自主开发和制造为主,引 进为辅的阶段。从90年代末至今,中国具有自主知识产权或发明专利的超细粉碎技术和设备的数量较 前十年显著增加,从设备的处理能力、单位产品能耗、耐磨材料、工艺配套和自动控制等综合性能显 著提高,与国外先进技术和设备综合技术指标的差距逐渐缩小。
1)气流磨超细粉碎设备仍是用于要求产品细度小、纯度高和附加值较大的最佳的设备之一=国产 气流磨在仿制和消化吸收国外设备的基础上有所创新,尤其是靶式气流磨、流化床气流磨以及提高扁 平式气流磨的耐磨性等方面有一些发明专利和实用新型专利不足之处是缺少数吨以上的大型设备, 单位产品能耗较高。
2)机械冲击式超细粉碎机是中国非金属矿行业选用较多的超细粉碎设备,广泛应用于煤系高岭 土、滑石、方解石等中等硬度以下非金属矿物,产品细度一般可达到^7= 10 fun,若配以精细分级机 则可以生产心7 =5 ~7 pm的超细粉体产品。
通过消化吸收后研制的国产超细粉碎机有:CM51型超细粉碎机、DTM900型超细粉碎机、CLM- 2型多级旋磨机、LHJ型超细粉碎机、JCH000型机械粉碎机、_JZC-400型分级式冲击磨、CZM冲击 式粉碎机等。
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