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复合材料的缺口冲击强度随硅灰石填充量的增加而下降,而其硬度则随硅灰石的 填充量增加而增大
发表日期:2020/3/6       点击:322
改性时间与改性效果的关系20 min时,增加趋势变缓,随着时间的延长,改性效果增加不明显。因此,较适宜的改性时间应为 20 min 0
(二)硅灰石填充量对复合材料性能的影响

从图4a可看出,复合材料的拉仲强度随硅灰石填充量的增加,先增大后减小,在硅灰石填充量为 20%时,达到峰值。说明20%是硅灰石填充ABS拉伸强度的临界量,超过此填充量,硅灰石粉体在 ABS树脂连续相中的分散性变差,硅灰石与树脂基体界面粘结变差,易产生界面脱黏。但填充 20% 的复合材料的拉伸强度仍低于纯ABS,不过下降幅度较小,仅下降了 13.2%,且显著高于ABS树脂国 标GIU2672 -%的最低要求(27MPa)。从图4a还可看出,复合材料的弯曲强度随硅灰石填充M的增 加而减少,但其最小值也高于上述国标的最低要求(47MPa)。

硅灰石填充量对复合材料性能的影响
从图4b看出,复合材料的缺口冲击强度随硅灰石填充量的增加而下降,而其硬度则随硅灰石的 填充量增加而增大,最高能达到纯ABS的2. 7倍。这说明硅灰石的加人,使复合材料的靭性变差,而 刚性得到增强C.
从图4c可看出,复合材料的熔丨本流动速率随硅灰石填充量的增加而增大,最高能达到纯ABS的 1.75倍,这说明硅灰石的加人,使复合材料的流动性得到改善。
(三)复合材料拉伸断面的微观结构分析
从图5可看出,随硅灰石填充量的增加,硅灰石粒子在ABS基体中的分散性变差,易聚集成团, 使复合材料在微观上出现不均匀性。同时在拉伸断面上还能看到,硅灰石粒子被不同程度拔出的现象。 从图5c可明显看到,有大颗粒的硅灰石粒子被拔出的痕迹。这说明硅灰石粒子与ABS基体的黏结不 佳,在受外力作用时,易于脱黏,导致复合材料力学性能有所下降^相比较而言,图5b的两相界面较 模糊,硅灰石粒子被拔出的也较少。说明硅灰石粒子与ABS基体结合较好,力学性能也相对较好

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